1. 工艺员编工艺卡
工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及
注意事项。
加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的
设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率
最慢。图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改）。
2. 加工预留量原则
需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加 0.25mm 的磨床余量，模仁、
镶件需要 CNC 粗加工的部分，单边预留余量 0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留
余量 0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留 0.05mm，外
形开粗单边预留 0.1mm 的磨削余量； CNC 精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留
0.03mm 的抛光余量。
3. 加工精度要求
模具尺寸的制造精度应在 0.005～0.02mm 范围内；垂直度要求在 0.01～0.02mm
范围内；同轴度要求在 0.01～0.03mm 范围内；动、定模分型面的上、下两平面的
平行度要求在 0.01～0.03mm 范围内。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要
求在 0.01～0.02mm 范围内；固定部分的配合精度一般选用 0.01～0.02mm 范围
内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边 0.01～0.02mm 的间隙配合；
滑动部分的配合精度一般选用 H7/e6、H7/f7、H7/g6 三种。
注意： 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退
敲 打时，用来敲 打的 工 具 易 碰 坏镜 面 ， 如 不 影响 产 品 尺 寸 ，可 取 双 边 0.01～
0.02mm 的间隙配合。
4. CNC 拆电极的原则
模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外
观电极要考虑整体加工，对 CNC 清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外
观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在
一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动
模电极尽量不要 CNC 铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接
采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过 35mm，应当分开做，节约铜
料。
大电极粗加工火花位做单边 0.3mm，精加工火花位做单边 0.15mm；一般电极粗
加工火花位做单边 0.2mm，精加工火花位做单边 0.1mm；小电极粗加工火花位做
单边 0.15mm，精加工火花位做单边 0.07mm。
5. CNC 加工原则
模仁、镶件需要 CNC 开粗的部分，单边预留余量 0.2mm，热处理后需 CNC 精加工
的工件，如果产品外观允许，CNC 能精加工到位的模具型腔型芯，优先用 CNC 加
工，如不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。
6. 动静模仁加工工艺
1）备材料；
2）铣床加工：钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离 3-4mm）、穿丝孔，
钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，模具编号、基准角、挂台让位；
3）CNC 加工：粗加工；
4）热处理加工：注明硬度要求；
5）磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨准（如果模仁是一件的外形尺寸比
图纸尺寸负 0.03mm-0.05mm，如果模仁是两件，则两件模仁拼起来方向的外形
尺寸相加比图纸尺寸负 0.03mm-0.05mm）⊥0.01、∥0.01，可磨床成形的部分必
须研磨成形；
6）如需 CNC 精加工的模仁，安排 CNC 精加工，如型腔有字体及模号需刻字加工；
7）线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等；
8）放电加工：根据图纸和脉冲指示单加工；
9）抛光加工：在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明
抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；
10）装配；
11）试模。
7. 主体镶件加工工艺
1）备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工，
如果是多件一起加工，工艺员需对工件的加工排位出图；
2）铣床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工，钻运水孔（运
水孔堵头最深处距横向运水孔距离 3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针
孔，成型处开粗，模具编号，挂台让位；
3）CNC 加工：如需 CNC 粗加工的工件，安排 CNC 粗加工；
4）热处理加工：注明硬度要求；
5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必须研磨成形；
6）如需 CNC 精加工的工件，安排 CNC 精加工，如镶件有字体及模号需刻字加工；
7）线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等；
8）放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工；
9）抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛
光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；
10）装配；
11）试模。
8. 异形镶件加工工艺：
工艺 1：
1）线切割加工：中丝割外形尺寸割准（ A/B 视图），拉片，厚度留余量磨床，成
型处开粗；
2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；
3）放电加工；
4）抛光加工。
工艺 2：
1）线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔，尺寸割准（C 视图），挂台及成型
处开粗；
2）磨床加工：磨高度、挂台、斜度，成型；
3）放电加工；
4）抛光加工。
9. 简单镶件加工工艺
1）线切割加工：快丝割外形留余量磨床（A/B 视图）,拉片，厚度留余量磨床；
2）外形尺寸磨准，磨挂台、斜度，成型；
3）放电加工；
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