玻璃钢船艇模具制作工艺流程
A、外壳模具制作
一、木工制作
1、制作底板。在地面上打基线，根据基线在地面上用木板组成底板框架，调整使
之水平，用玻璃钢将框架与地面固定，然后在木框架上铺木工板，调整使之水平。
2、确定俯视图。按型值表在地板上绘制站距以及各站板的半宽边线，然后将各个
站板半宽边线的端点连接，这样俯视图就能确定下来。
3、制作木模型。根据型值表在木工板上绘制个站板线型图，切割使之成型。用木
条等将各站板与底板固定，站板之间用木条互相支撑固定，另用木工板将整个模型
框架封闭。
二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣
1、糊防潮层：在木模表面上糊 2 层 400g 玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止
模具表面变形及防潮。在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。
2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂，一般每桶原子灰在 20℃
的条件下，加入固化剂用量为 2%，然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上，用软管或挎尺
照模型形状，将其挎圆顺，光滑。反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。
3、喷易打磨胶衣：打磨完成后，将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后，将易打
磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表面。
a)、喷胶衣时，稀释剂：胶衣＝1：1.5，固化剂用量为胶衣的 1%－2%（温度决
定）。
b)、胶衣厚度为不小于lmm，胶衣分2层，喷涂过程分几次完成，直至胶衣
厚度达到理想程度。
c)、易打磨胶衣固化时间一般控制在45分钟为佳。
4、打磨成衣：胶衣固化12小时后打磨，首先选用相应的铁砂纸，用平板
打磨机打磨，使胶衣表面颗粒基本光滑，再用水砂打磨，直至平滑光亮。
三、水磨，抛光，打蜡，上模具胶衣
1、水磨：逐次用 400#，600#，1000#，1200#的水砂纸水磨。为了方便操作，
一般制作长方体泡沫块裹上砂纸，沾水磨（一般水中放适量洗衣粉，起润滑作用，
有效的增加了砂纸的利用率)，按照模型形状往统一的方向砂磨，直到模型表面不
在有亮光为止(防止漏砂)，达到平滑光亮。水磨时要注意模型上要干净。水磨结束
后，将模型清理干净，用干净毛巾擦干，待干透后进行抛光(模蜡处理)。
2、抛光：用1号研磨剂均匀涂在胎模表面，用羊毛抛盘进行抛光，杜绝漏抛，
1号研磨剂结束后再使用3号研磨剂，进行抛光清理干净。
3、脱模蜡处理：通常使用固体蜡和液体蜡两种。
a)固体蜡(8 号蜡)一般以回旋法的方式用海绵擦拭，为了防止表面残留的蜡
液引起厚度的增加，我们在上完第一层蜡以后通常要等半小时左右，使蜡完全渗
透里层后，再用干净的线头擦去多余的蜡液，然后再上第二遍。固体蜡在使用过程
中擦的次数较多，一般15~16遍左右。
b)脱模剂(水蜡)一般以回旋法的方式用线头擦拭，它形成蜡模的时间较短，
价格较昂贵，可以连续擦拭，液体蜡通常只需3~4次即可。
4、抛光：一般分别使用1号蜡、3号蜡进行两次抛光。模型擦拭干净，将干
净的抛光棉圈装好，抛光机插上电源试转。先将1号蜡均匀涂抹在模型上，再用抛
光机在模型上抛光。后涂3号蜡，再进行抛光，抛光时以螺旋的方式进行，直
到模型表面非常光滑美观。通常抛一段时间后要清洗一下抛光棉或更换新的抛光棉。
5、刷模具胶衣：模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，高质量的模
具表面要求十分精密的模具胶衣操作过程。模具胶衣一般为黑色桔红色。在使用之
前，每批胶衣都需要先做小样试验，根据试验结果和施工时间来调配胶衣，以使胶
衣在施工完毕后 20~40 分钟胶凝为宜。
通常建议模具胶衣厚度为 0.8mm，为了保证胶衣树脂层厚薄均匀，胶衣涂刷工作
分两次完成，每层 0.3~0.4mm 厚，刷第二遍胶衣应与第一遍胶衣垂直方向。为避
免龟裂、起皱或漏刷等，应待第一次基本胶凝后方可再涂刷第二次。涂刷第二次胶衣
时，需穿鞋套进舱，以防打滑或粘连损坏。
四、铺层施工工艺
1、玻璃钢制品的增强材料(产品)：在船的满载水线以上采用低碱及中碱玻璃纤
维制品，满载水线以下采用物件玻璃纤维制品。
2、胶衣喷完后 1－3 小时，等胶衣固化后，表面基本不粘手或 12 小时之内进行
首层铺层。
3、将调配好的树脂液涂刷到模具胶衣，随即铺一层短切毡(一般第一层不用纤
维布；防止在模具表面上留下布印痕)。用刷子、滚筒工具仔细滚压，排出气泡。
玻璃纤维是以 GC－M－M－R－M－R－M……(GC表示胶衣，M表示短切毡
R 表示玻璃纤维布)的积累方法进行逐层糊制的。
4、糊制过程中，要严格控制每层树脂胶液的用量，既要充分浸润纤维，又不
能过多。含胶量高，气泡不易排除，而且造成固化防热大，收缩率大，一般规
定玻璃纤维短切毡的成型胶量为65%-70%，方格布为50%-55%。整个糊制过程
实行多次成型。每次糊制 2-3mm以后，要待固化放热高峰过后，方可进行下层
的糊制。
5、在铺层厚度超过3mm-5mm层时，我们就要考虑到玻璃纤维搭接所引起
的厚度增加，玻璃纤维接缝重叠宽度要大于5Omm，上、下层玻璃纤维铺覆接缝
间距要大于10Omm。糊制过程中，为了保证模具具有足够的强度，避免模具变
形，可适当的粘接一些支撑件，紧固件等以完善模具结构。
6、铺层时最重要的就是合作，配树脂的人要准备树脂和固化剂，待铺层的人将
树脂用完后，立即配制、调匀，送到铺层的人手里，铺层一般分两组，两人一组
，分左右两边一起进行，而辅助的人一定要跟紧配合好滚树脂的人，动作要快
不然错开的位置的树脂会固化，而气泡等未排除，就会影响模具的强度和硬度的
质量(层糊时重要的一点就是要把气泡排尽)。铺层结束后大约需要30-40分钟左
右固化，2-3小时后方可进行下一道工序。
五、模架制作
1、制作脱模架：当模具铺层完毕后，即可开始制作模具的外部加强结构。目的是：
使外部力量平均传送至模具表面，组织模具的表面变形。
2、方法：先用细铁丝在模具上比划弯曲，根据比划好的铁丝，锯相应长的圆
管，用弯管将圆管弯曲成型，方管分段锯槽，用锤子敲击使之弯曲，弧度与模
具相匹配。一般方管用作模具，圆管用作竖挡。脱模架焊接结束后，需将模架作进
一步修整加固，清理，刷油漆。
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