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81 种注塑问题与解决方法
1◆1.刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案：
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易
跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流
动性差，使产品缺胶。 在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2◆2.在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解
决方法？
是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产
品缺胶。 提高料管温度来解决。
3◆3.产品椭圆的原因及解决方法：
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入
胶，使产品入胶均匀。
4◆4. 精密产品对模具的要求：
要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。
5◆5.产品耐酸试验的目的：
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产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应
力。
6◆6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法：
产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下
降，易开裂。 在生产时，对镶件进行预热处理。
7◆7. 模具排气点的合理性与选择方法：
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所
以模具排气点要合理。 选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困
气烧的地方开排气。
8◆8. 产品易脆裂的原因及解决方法：
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留
时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。 增加新料的比例，减少水口料回收
使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9◆9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法：
是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很
好的结合，使纤泛出。 加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。
10◆10.进料口温度对产品的影响：
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进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响
产品的尺寸和外观。
11◆11.透明产品有白点的原因及解决方法：
透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。 提高射嘴
温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。
12◆12.什么是注塑机的射出能力？
射出能力 PK=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000
13◆13.什么是注塑机的射出马力？
射出马力 PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%
14◆14.什么是注塑机的射出率？
射出率 V（cc/sec）= /4×d2× d2：：料管直径 ：料的密度
15◆15. 什么是注塑机的射胶推力？
射胶推力 F（kgf）= /4（D12－D22）×P×2 D1：油缸内径 D2：活塞杆外径
P：系统压力
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16◆16.什么是注塑机的射胶压力？
射胶压力 P（kg/cm2）=[ /4×（D12－D22）×P×2]／（ /4×d2）
17◆17. 什么是注塑机的塑化能力？
塑化能力 W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2 h=螺杆
前端牙深（cm） S=原料密度
18◆18. 什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？
系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑时
的实际压力，两者不相等。
19◆19. 注塑机液压用油的要求：
（1）适当的粘度和良好的粘温性能
（2）良好的润滑性和防锈性；
（3）良好的化学稳定性，不易气化成胶质；
（4）搞泡沫性好；
（5）对机件及密封装置的腐蚀性要小；
（6）燃点（闪点）要求，凝固点要低。
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20◆20. 液压油粘度对注塑机的影响？
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，
系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主
要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部
件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，
宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
21◆21. 松退的设定：
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离
22◆22. 松退位置设定的重要性 ：
松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，
使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。 位置误差不能超过
0.4mm.
23◆23. 熔胶位置的设定：
熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）
24◆24. 气辅注塑的主要优点（GAM）：
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能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。 在注塑中
采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体
积收缩进行补偿。 降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘
曲现象。
25◆25. 活塞杆外径中间小,两头大问题?
由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用
散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.
26◆26. 球面丝印后开裂问题：
由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方
法消除应力.
27◆27. 眼镜架,水口边易断问题：
射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和
保压压力,适当提高模具温度来解决.
28◆28. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题：
由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加
快射胶速度来减小夹水线.
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29◆29. 产品变形问题：
产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使
产品变形.
30◆30. 透明 PC 外壳气泡问题：
原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成
产品气泡. 充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.
3131. 复印机，磁性材料的啤塑问题：
应采用高模温,快速射胶方法.
32◆32. 产品包胶，水口边缩水问题：
模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水. 增大模具排
气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.
33◆33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题：
由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂. 提高啤
塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.
34◆34. ABS 料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题：
是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.
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35◆35. 一台 180 吨 14 安士机，产品一出四 CD 盒共 120 克，外观良好，无批
峰，但其中一只重 2 克，为什么？
模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现
重 2 克现象.
36◆36. 一台 100 吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。
是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.
37◆37. 一台 7 安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换
过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。
由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.
38◆38. 一台 150 吨新机啤 PP 水口料半年，原来熔胶最快 3 秒，而现在要 6 秒。
由于螺杆磨损,造成回料慢.
39◆39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反
应，再升一点就出批峰？
机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.
40◆40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。
由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.
41◆41. 某厂有新旧机十几台，油封经常漏油，换了一段时间又漏？
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油温过高使油封易老化损坏,漏油;油缸芯子磨损,造成刮坏油封漏油. 问题 18-23
请见教材二《注塑机维护保养》相关图解。微信号：mojuren
42◆42. 油泵电机起动电路的讲解：
油泵电机起动是采用星三角起动
43◆43. 省电泵原理讲解：
省电泵即为变流量泵，当机器有动作时，压力油通过油阀油缸推动机械动作，再
回到油箱，当机器没有动作时，压力油直接回到油箱。
44◆44. 电子线路板输入与输出的讲解：
由各个动作感应开关和电子尺等信号输入电子版，电脑通过运算后再输出给油
阀，执行动作。
45◆46. 油封顽固性漏油的原因及预防：
油缸芯子磨损刮坏油封，造成顽固性漏油，保持油缸芯子干净，避免磨损预防刮
坏油封造成漏油。
46◆47. 压力与流量线性对注塑工艺的影响：
压力与流量线性成比例，对注塑工艺的参数准确和稳定有着重要意义。
47◆48. 生产周期变慢的原因及改善措施：
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生产周期变慢的原因主要是冷却时间延长，和螺杆因磨损使回料时间加长。 改
善模具冷却效果，缩短冷却时间，更换磨损的螺杆，使回料时间缩短，加快生产
周期。
48◆49. 熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案：
熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或螺杆与炮筒磨擦发出的。 对螺
杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小磨擦；调整螺杆的中心度使它不与炮筒发生
磨擦。
49◆50. 锁模平行度的检测与调整方法：
用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度，看是否在允许公差内，来检测
哥林柱锁模平等度。然后调整哥林柱大螺母来调整锁模平行度。（看另一本书《注
塑机原理》）
50 请输入标题
51◆51. 哥林柱折断的原因与预防措施：
哥林柱折断的原因是由于锁模不平等造成的。 调整锁模平行度来预防哥林柱折
断。
52◆52. 曲肘磨损的原因分析：
曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。
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53◆53. 螺杆及分胶头折断的原因与预防:
螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺
杆，在回料时，压力大造成扭断螺杆及分胶头。
54◆54. 冷却器容易漏水的分析:
由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏水。
55◆55. 氮气射胶的安装与应用:
氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置，在射胶时，氮气迅速澎胀挤压液
压油，使液压油流速增快来达到快速射胶。
56◆56. 气体辅助设备的应用:
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气体辅助是啤塑产品时，在产品中充气，使产品里面空的，可减少塑胶材料。
57◆57. 开环与闭环油路的比较
开环与闭环油路的比较就是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器，当设定参
数与实际数据偏差时，压力传感器就会反馈信号给电脑，电脑就会修正偏差值，
使设定值与实际值相等。
58◆58. 水平度对注塑机台的影响:
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注塑机水平度对机器的开锁模平衡有重要意义，对机器的运行平稳起到保证作
用。
59◆59. 模板（头板、二板、尾板）破裂的原因与预防措施:
模板破裂的原因主要是模板内存有内应力，在应力的作用下，模板破裂，模板在
加工时，应及时消除应力，可以防止模板破裂。
60◆60. 使用工程塑料时，熔胶扭力不足和射胶压力不足的解决方案:
使用工程塑料时，熔胶扭力不足可能增大一级熔胶马达来解决，射胶压力不足可
以采用减小螺杆直径来解决。
61◆61. 料管中段温度偏高的原因与解决方案:
料管中段温度偏高，主要是螺杆表面光滑度不够，螺杆与料相磨擦造成的。应对
螺杆表面抛光处理或电镀。减少回料背压等措施。
62◆62. 液压曲肘式注塑机在生产中，锁模力下降及模具变松的原因及处理方
案:
主要是曲肘磨损,锁模油缸油封老化造成的.更换曲肘铜套，更换锁模油缸油封。
63◆63. 使用润滑油和润滑脂（黄油）的比较:
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润滑油和润滑脂都是润滑机器的机械活动，润滑油比润滑脂更容易渗透到机械活
动部位。而润滑脂可长时间附着在机械活部位。
64◆64. 电子尺与解码器的比较:
电子尺与解码器都是机器运动标尺，电子尺精度比解码器差，但比解码器稳定，
不会变原点。解码器比电子尺精度高，但没有电子尺稳定，易变原点。
65◆65. 油泵噪音变大的分析:
主要是油泵磨损，或油泵轴承磨损造成油泵噪音变大。
66◆66. 在生产正常的情况下，发热圈频烧的原因分析:
主要是发热圈接触不好，造成线头烧断，或发热圈电热丝不耐高温易氧化造成烧
坏。
67◆67. 顶针油缸固定螺丝经常折断的原因与处理方案:
主要是固定螺丝强度不够，或固定螺丝易振松造成的。 更换强度高的固定螺丝，
安装时要在固定螺丝上加止滑圈防止螺丝振松。
68◆68. 加装节能变频器对机器的影响分析:
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加装节能变频器对机器的稳定有影响，使机器起压迟缓。
69◆69. 液压油变白变质的分析:
液压油变白是由于液压油内混有水造成变白变质。
70◆70. 熔胶传动轴易折断，轴承易损坏的原因:
主要是传动轴固定螺母松动造成的。
71◆71. 产品重量偏差过大的原因与处理方案:
产品重量变大是由于机器锁模没有锁紧，或锁模机构磨损造成的，射胶压力过大
或背压过大都可以造成产品重量变大。 检查机器锁模机构是否磨损，调模是否
到位。减小射胶压力或背压
72◆72. 模具经常打不开的原因与预防措施：
模具经常打不开，检查油路是否有卡死堵塞现象，检查锁模机构是否磨损，不平
衡现象。模具锁得太死，时间过长都会造成模具打不开。
73◆73. 射胶终点不稳定的原因分析：
主要是过胶头止流环磨损造成射胶终点不稳定。
74◆74. 产品在模腔内的推力计算:
产品的投影面积×单位面积的射胶压力=模腔内的推力
75◆75. 射胶压力计算与螺杆的选择:
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射胶压力 F=[ /4×(D12－D22)×P×2]×[ /4×d2] (kgf) D1 油缸内径(CM) D2
活塞杆外径(CM) P 系统压力
76◆76. 热塑性与热固性塑料最大特性是什么？
热塑性是受热达到材料的软化温度时,材料变成熔胶,冷却后固化成型,可反复逆
转. 热固性是受热后固化成型,冷却后不变,不可逆转.
77◆77. 为什么塑料中要混有添加剂?
塑料中混有添加剂,是因为产品性能的需要,添加剂可以改善塑料中的许多性能和
功用.
78◆78. 如何设定锁模力？
设定锁模力是根据产品的投影面积乘以塑胶材料的压力系数 参考(注塑机原理)
79◆79. 如何正确设定保压切换点？
正确保压切换点是产品射满到 98%时转保压.
79◆80. 螺杆若以高速转动或较低速转动对螺杆内塑料引起何种变化？
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