吹塑模具工艺设计
吹塑制品的工艺过程一般为：原料的准备和运输型坯的制作型坯的
吹胀、成型及冷却制品的修整和质量检查一旦选择好成型方法，成型
的工艺过程也基本确定下来。此外，在批量生产吹塑制品时，还应考
虑成型加工的操作方式以及应配备的辅助设备。
操作方式有：手工操作、半自动操作、全自动操作。
L配备辅助设备时应考虑以下问题:
（1）原料是否干燥，应采取的技术措施。
（2）边角废料的处理方法、回用方式及技术要求。
（3）型坯再加热装置的温度控制。
（4）吹塑或注射模具的温度控制。
（5）压缩空气的干燥及压力的选用。
（6）吹塑成型后制品的冷却系统。
（7）吹塑制品表面处理、表面印刷的方法。
（8）吹塑制品质量（外形尺寸、耐压、防泄漏、耐环境应力开裂等）
检查的方式、方法及工具。
L与注射成型相比，挤出吹塑成型有如下优点：
（1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低（成型相似的制品时，
吹塑机械的造价约为注射机械的 1/3—1/2），制品的生产成本也较
低。
（2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为
0.2—1.0MN）下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、
弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射
成型中，熔体要在高压（15—140yPa）下通过模具流道与浇口，这
会导致应力分布不均匀。
（3）吹塑级塑料（例如 PE）的相对分子质量比注射级塑料要高得
多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性
能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙
或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需 壁厚
的制品很有利。而对注射成型 i 改变制品壁厚的费用要高得多。
（5）吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成
型来生产。
（6）吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用
注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教
结或超声波焊接等组合在一起。
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