模具在玻璃瓶罐生产中占有重要地位，玻璃瓶罐是在一定形状内腔的模
具内成型的，其质量很大程度上取决于模具质量，包括模具的设计、材料、加
工精度和维修质量等。制瓶机完成一件产品的过程，基本上是靠操纵模具的
动作顺序来实现的。模具是直接影响产品质量的工件，它的损坏不仅是模具
本身的损失，还会产生大量的产品缺陷，甚至使产品报废。高档的模具，如
管理工作跟不上，很快就会变成低档模具，缩短模具寿命，降低产品质量。
因此，加强模具管理，提高模具维修质量是每个玻璃瓶罐企业的重要任
务。
下面简要叙述模具的管理和维修工艺：
1 模具管理
模具是玻璃瓶罐企业的重要物资，它是决定产品质量的重要因素之一。加
强模具的管理，对减小模具损坏，延长使用寿命起致关重要的作用。事实上 ，
大多数模具的报废不是使用过程中因磨损产生的，其主要原因是管理不善造
成的。良好的管理既能提高产品质量，又能延长模具使用寿命，降低产品成
本。
1.1 模具管理流程如下：
1.2 模具设计
模具设计人员根据与客户签定的合同协议和有关的标准，进行产品和模
具设计。
设计时需要考虑的几个因素
1.2.1 产品设计：
造型美观，便于灌装、运输、拿放。稳定度要高，在生产使用过程中不易
倾倒。瓶子的形状尽量能使熔融的玻璃料均匀分布，尽量避免出现尖角。
设计时还要考虑客户的灌装情况，上高速灌装线的瓶子，产品要适应高
速灌装的需要。
产品检验使用自动检验机的，产品的标识位置，模码位置，凸出或者凹
入的图案、字样等要避开检验机镜头的扫描，以免被检验机当成缺陷剔除。机
识模码的位置和形状严格按检验机的要求设计。
回收瓶和耐内压力要求高的瓶，瓶壁要厚，非回收瓶重量尽可能的轻一
些。
1.2.2 模具设计
模具设计是一项复杂的工作，目前模具设计在很大程度上根据经验。特别
是初型模的设计，很难用数学公式来确定，要设计出合理的初型模，设计人
员必须考虑玻璃的料性，玻璃在模内的分布情况，制瓶工艺等一系列复杂因
素，一个合格的设计人员必须具有丰富的理论知识和经验。
国外已开发出模具设计软件，它可以模拟瓶子的成形过程从而提高模具
设计的精确性，缩短设计时间。
应采用标准化设计，它可以降低成本，提高效率。
模具的加工精度以能保证瓶子生产要求的精度即可，过分要求加工精度，
会过多地提高成本。
1.2.3 模具标识
所有模具都要刻印图号，对开模具还要刻印配对号。
成模内腔应刻上模号、厂标，啤酒瓶要按国家标准刻上“B”和年、季度标
识。使用自动检验机的产品，成模内腔还要刻上机识模号。再细一点还可以刻
上容量、灌装高度、产品编号、模具的使用机型、生产机台等。
1.2.4 模具材料
模具直接与高温玻璃相接触，传导玻璃热量，其材质的优劣直接影响制
品的质量和模具的寿命。
模具材料应满足以下各项要求：
①材质致密，加工性能良好，特别是与热玻璃接触部位要有急冷层
②导热性能好，较低的热膨胀系数和良好的热稳定性。
③化学稳定性好，抗氧化能力强。
④耐磨性好，具有一定的硬度。
⑤具有较高的粘附温度。
目前应用最广泛的模具材料是合金铸铁，含有镍、铬、铜、钒等合金成分。
近年来随着制瓶机机速的提高，导热性能良好的铜基合金材料开始使用，这
种材料具有导热率高、耐侵蚀性强，使用寿命长等优点。
1.2.5 模具的喷焊选择
一件模具可能因局部的损坏而报废，加强易损部位的保护会延长模具的
整体的寿命。经常采用的方法是在易损部位喷焊，喷焊材料是镍基合金，硬
度可达 RC30～RC40。
喷焊模具的优点是提高产品质量，延长模具寿命，减少模具更换次数。其
缺点是费用较高。
喷焊模具适用于大批量生产和多工位制瓶机使用。
1.3 采购
玻璃模具是玻璃厂使用的专用商品，它不是标准件可以随处买到，必须
到专业生产厂家采购，其质量的好坏直接决定产品质量、模具的寿命和生产
成本。因此玻璃厂都将它作为 A 类物资进行采购。
1.3.1 选择分供方
生产产玻璃模具的厂家较多，其材质，加工，精度，交货时间，价格，
售后服务等各不相同。选择模具厂家要考虑各种因素。
① 企业的产品定位
如果企业将产品定位于高质量高附加值上，就要选用国内产品质量较好
的模具厂家，或者进口国外高质量的模具。
如果企业的产品高、中、低挡都有，选择的模具厂家也可以分为高、中、低
档。使用高档模具生产低档产品，会提高低档产品的成本。
②产品的定货数量
如果定货数量大，就能够最大限度地发挥模具的使用价值，应选模具材
质好，使用寿命长的模具，反之，可选用质量稍差的模具。例如某企业接到
一批 1000 万只瓶子的定货合同，这时可选用材质好的高档模具，如果全套
模具费用 10 万元能生产 1000 万只瓶子，则每只瓶子的模具费用仅有 1 分钱。
如果是 10 万只瓶子，则每只瓶子的模具费用为 1 元钱。
1.3.2 采购人员
由于模具的特殊性，模具采购人员除了要有一般采购员应具备的素质外，
还要有模具和玻璃生产方面的专业知识。
① 了解瓶子的生产过程，知道模具的各个部分在生产过程中所起的作用。
② 懂机械加工，明白模具图纸，对不同瓶形的模具知道加工的难易程度
以便合理定价。
③ 了解模具检查和模具维修过程。
1.一整套全机使用的模具其采购数量依据制瓶机工位数、产品定货数量、
模具维修和使用情况等因素来确定。一般大件模具数量为制瓶机工位数的 1.5
～2 倍，初模数量比成模数量多 10～15%。
总之，模具采购的原则是：满足客户需要，满足生产需要，减少模具费
用。
1.4 入厂检查
新模具入厂需带有模具合格证和模具检验报告。
检验员按照图纸全数检查入厂模具，成型模和初型模要检查水容量值。为
保证模具的互换性检验员应配备各种量规和量具。检查完成后，检验员填写
模具检验报告单，合格模具入模具库，不合格模具交采购部门退回模具生产
厂家。
1.5 模具库管理
很多玻璃生产厂家产品品种较多，模具有几百种甚至上千种，模具库的
管理也很重要。
模具库分新模具库和旧模具库，模具库应做到货架整齐，标识牌清楚，
详细。因模具重量较重，有条件的厂家模具库可配备专用设备，能快速方便
地存取模具。
模具入库后，管理员先进行防锈处理，然后上货架，并登记在模具入库
台帐上，新模具入库要记录模具名称、图号、数量、入库日期、产地等，同时将
这些信息制成标识牌挂到货架上。维修好的旧模具入库应在维修卡片上注明
使用次数，每次使用的起止时间等。
仓库管理员要定期将模具库存数量上报模具采购计划制定部门。
1.6 模具的使用
模具的损坏大多是由于使用不当造成的，使用模具的每一位员工都应该
熟悉模具的正确使用方法。
1.6.1 预热
模具在使用前进行预热处理,使用预热后的模具可以快速达到模具温度平
衡点,生产出合格产品,减少模具夹初坯的次数,减轻模具的损坏,不预热的模具
温度低,模具润滑剂不易粘附,造成初坯成型不好,经常被模具夹住,往往还没有
进入正常生产模具已损坏。
1.6.2 安装
模具各部件有规定的配合,安装时要轻拿轻放,正确安装,保证各模具间配
合良好,如果安装不当,会使模具开合不畅,产品产生质量缺陷,并过早损坏模具。
安装模具要用专用提手和夹具,若坚固程度不够,会造成模具脱落,损伤模
具、机器和人员。
1.6.3 搬运
模具搬运不当会造成内腔表面、棱角及合缝面损伤。
模具应以闭合状态搬运，最好使用锁紧夹具。根据各种模具的形状制造专
用模具运送车。
1.6.4 润滑
模具的润滑是为了防止高温玻璃料与模具接触表面发生粘附，减少模具
的磨损，加强模具运转的平稳性，减少制品缺陷，提高瓶罐的光洁度。
模具的润滑是玻璃生产过程中的重要环节。模具与润滑剂的关系就如同马
与鞍的关系，好的模具配上好的润滑剂才能发挥出高档模具的效果，生产出
高质量的瓶子。
润滑剂的使用方法也很重要，涂敷过量，会造成模具积垢过多，影响模
具散热和瓶罐的表面光洁度，还会造成浪费。通常是用一把特制的球形或者
圆柱形棉丝刷蘸取少许润滑剂，拧干，在模具表面均匀地涂敷，涂层厚度控
制在 0.05mm～0.1mm 之间，正常生产时应按规定的间隔时间涂敷。
国际上较先进的润滑方法是模具预涂，它能延长模具在制瓶机上的使用
时间，减少涂敷次数，便于成型操作，提高制品的光亮度。
1.6.5 模具的冷却
瓶子的成型过程就是玻璃料的冷却过程，甚至有人说瓶子的成型工艺就
是冷却工艺，可见冷却的重要性。玻璃料的冷却是靠模具的冷却来实现的，
模具的冷却状况对于提高产品质量和生产机速都有重要影响。
模具过热，产品会产生热裂纹，热粘连，玻璃粘附于模壁；过冷，产品
会产生冷斑、成型不好等缺陷。
模具冷却原则是：温度高的部位加强冷却，温度低的部位少冷却，甚至
保温。
模具的冷却系统一直在不断改革，有水冷，侧风冷，垂直冷却等。以垂直
冷却效果最好，它可以使模具均匀冷却。
单滴机使用的整体式夹钳，抱合面积较大，严重影响模具的冷却效果。国
内一些厂家已开始改进，如改成上、下钳板式抱合，改成垂直冷却方式等。
1.6.6 模具的排气和真空
玻璃料进入模腔后，要和模壁紧密接触，就必须排出模具内的空气，排
气不好容易造成各种缺陷，如瓶口不足、瓶身成型不良、瓶子容量减小等。
排气的方法一般是在模具内加工排气槽，排气孔。真空起强制排气和辅助
成型的作用，适用于轻量薄壁，高机速的产品。
初坯在成型模内成型时，是自下而上贴紧成模内腔，排气孔一般分布在
成模内腔的中上部，直径一般在 0.4mm～1.2mm 之间，中部的直径较小，
上部的直径较大，温度高的部位孔径小，温度低的部位孔径大，以既满足排
气要求，又不影响产品外观质量为原则。
1.6.7 模具的使用寿命
模具寿命是一个相对数值，它取决于对瓶子的质量要求。例如高档酒瓶、
化妆品瓶对产品外观要求较高，其模具寿命较低；低档普通白酒瓶价格低，
质量要求也很低，其模具使用寿命可以很长。生产高质量瓶子的企业报废的
模具，在一些低水平的企业仍可使用。所以其使用寿命很难统一划定，它与
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