木塑加工模具技术要点
木塑模具是用来制造各类木塑制品的模具。在现代化的工业生产中，
产品用模具成型是比较通用的方法，木塑制品生产制造也不例外。根
据目前的工艺特点，木塑制品对模具的全面要求是：首先是能够生
产出在外观、尺寸精度、物理性能等方面均能满足使用需求的优质木
塑制品；从模具使用角度的要求是：生产的高效率，自动化，操作
简便和易于维护，从模具制造角度的要求则为：模具结构合理；制
作容易，成本低廉，能为广大用户接受。
涉及的木塑成型技术中，较为成熟的工艺路线主要有三种，大致遵循以下工
艺流程路线：
1，挤出成型工艺
由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺，可连续挤出任意需要长度的木
塑制品。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出，复合挤出的目的是在
木塑制品的外表共挤出一层纯塑料表层，成为可在特殊场合使用的木塑制
品(如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑的作用)。[
2，热压成型工艺[
该工艺可成型一定规格的不连续的塑木制品，加工工艺类似于密度板的成
型工艺[。
3，挤压成型工艺[
即挤出机和压延机联用的一种边挤出边压制的工艺。该工艺成型的制品主
要是板材，板材长度要长于热压成型的板材的长度，而且挤压成型板材制
品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。目前可用于 WPC 成型的设备主
要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、压延机和压制等加工设备、模具，还需
要一些辅助性设备，包括：粉碎机、空压机、制冷机和其他设备等。
在我们日常所见的木塑制品及工业木塑应用中，木塑模具根据制品
的生产工艺不同可以分以下几类：t
tt
t1.压制成型类模具：我们熟知的汽车内饰板、轮船隔板、交通工具
座舱板等采用的就是用压制模具生产的制品。t
t
t2.注塑成型模具：公共场馆的座椅、家电外壳、儿童玩具都是以注塑模具
成型的产品。t
t
t3.中空吹制成型模具：如托盘、包装箱等制品，就是采用的中空
吹制成型的模具。t
t
t4.挤出成型模具：地板、型材、门窗、板材、片材等制品都是通过挤
出模具成型。这类制品目前占国内木塑制品 60%以上。
t木塑材料作为一种新型复合材料，通常用天然植物纤维材料，如
秸秆、稻壳、木粉、麻纤维与不同的高分子基材共混加工而成，所以
挤出成型在木塑材料加工生产中具有重要地位。现就木塑挤出模具做
一专门介绍。
挤出木塑挤出模具设计
t 借用现代的 CAE/CAD 设计软件在不同的天然纤维材料和不同的高
分子基材的配比中，可以模拟出我们所要的制品在实际生产过程的
全部成型状况。随着木塑加工工艺原理的研究越来越深入，模拟设计
已渐趋近实际工况。模具设计由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方
向发展。在木塑挤出模具设计中尤其是这样，这使木塑挤出制品的产
量和质量都得到很大提高。同时由于木塑材料所用高分子基材的不同
以及天然材料的多样性，木塑模具设计较其它t材料挤出模具增加
了数倍的难度。目前，木塑模具界所显示出的一点成果，也是业内工
程技术人员经百倍艰辛、反复不懈试验成功的结晶。
挤出木塑模具结构
t 木塑挤出成型是用加热或其它方法使木塑材料的原料在加工时成
为流动状态，在压力作用下，通过木塑模具制得所需的型材。常见的
木塑材料大都是采用这种方法制造而来的。木塑模具结构主要由挤出
模头和定型模具组成。
1.挤出模头是决定制品是否能正常成型的关键。制品物理性能指标能
否达到标准，与模头t结构设计和制作精度有着非常直接的关系。通
常情况下，挤出模头结构应满足以下功能：
tA.使挤出的木塑流动物料由螺旋运动渐变成直线运动，这样材料
挤出过程中的均匀性才能t得到保证。t
tB.在模头上要形成足够的挤出压力，使制品密度达规定指标，制
品密度不足其制成品就t会产生疏松现象，从而导致产品受热后尺
寸变化率大,以及吸水率增大，易产生老化和霉变,各项指标都将会
受到影响。
tC.模头结构要使材料进一步均化，天然纤维与高分子基材在模头
部位进一步融合，直到再分散均匀挤出，完成木塑材料从粘流状态
到固体状态的转化。
2.定型模具是保证挤出物料的初始形状从挤出模头出来后，经过冷
却定型成为最终制成品的模具部分，它在挤出工艺中同样发挥着重
要作用。木塑制品从挤出模头被挤出口模时还具有很高的温度,一般
聚烯烃木塑材料出模温度在 110℃-140℃之间，而聚氯乙烯木塑或
其它木塑材料出模温度有的可高达 180℃-190℃。为了使制成品获得
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