PC PMMA等工程塑料注塑模具设计与成型工艺的20个注意事项.doc
类型：工艺知识
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格式：doc
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8页
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上传时间： 2019-09-24
PC PMMA 等工程塑料注塑模具设计与成型工艺的 20
个注意事项
PC 篇
PC 是一种非晶体工程材料，透明度较高可达到 98%，冲击韧性好，
耐蠕变，使用温度范围敏感性大。
PC 有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程
较困难。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：
要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的
办法来达到;
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高
的注射压力;
1. 结合材料特性，在进行胶口设计是，需采购 S 形侧进胶，或者扇形进胶，
因为 PC 的流动性差，在设计胶口时，进胶口厚度可以设计厚一点，避免
在高压充填中，增加材料的剪切应力，另外在成型中表面易产生气泡、或
者进胶口附近会产生银纹等异常现象，所以在设计中需要优化成 S 形进胶
样式，让材料在充填过程中，先在流道中进行缓冲。注意 PC 材料不允许
设计点进胶或者潜水进胶，因为 PC 俗称防弹玻璃胶。
2. 如果是在设计长条性的产品时，收缩率可以正常缩放，但在长度方向单
边再向内缩小 0.2~0.4MM，防止长度方向收缩率比宽度方向小，如果长
度方向尺寸大的话，整个模仁会有报费有风险，因为 PC 透明件，严格上
讲模仁是不允许进行烧焊的，所以先做小，如果尺寸不在公差范围以内的
话，再加大就比较方便了。
3. 顶出设计，如果是外观表的情况下，通常采用周圈顶块顶出，或者追加
溢料包进行顶出。
4. 排气设计：因为 PC 材料成型中流动性差，建议前模仁周圈排气，排气
深度可以做到 0.03~0.04MM。
5. PC 对 水极 其 敏感 ， 所以 注 塑前 必 须充 分 干燥 ， 使其 含 水量 降 低到
0.02%以下，PC 一般干燥条件：100~120℃，时间至少 4 小时以上。
6. 炮筒温度一般选用温度在 270~320℃之间，过高的料温如超过 340℃
时，PC 将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡
等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。PC 对温度也很敏感，熔体粘度随
温度升高而明显下降，炮筒温度 250~320℃.(最好不要超过 350℃)，适
当提高温度料筒温度对 PC 塑化有好处，但材料停留炮筒时间不要超过 15
分钟。
7.注射压力：流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力(可
能导致开裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。
8.保压压力的大小及保压时间的长短对 PC 制品的内应力有较大的影响，
保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大 ，
浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办
法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，
一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较
长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
9.注射速度：对 PC 制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，
深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射， 一般
采用慢-快-慢的多级注射方式。
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