【设计】影响模具结构及模具个别系统的因素
①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模
具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为 3 级和 3a
级，重量为 5 克，采用硬化浇注系统，型腔数取 4-6 个；塑料制件为一般精度（4-
5 级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取 16-20 个；塑料制件重量为 12-16
克，型腔数取 8-12 个；而重量为 50-100 克的塑料制件，型腔数取 4-8 个。
对于无定型的塑料制件建议型腔数为 24-48 个，16-32 个和 6-10 个。当再继续增
加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9 级精度的塑料制件，最多型腔数较之
指出的 4-5 级精度的塑料增多至 50%。
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②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件
的表面质量等。
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③确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的
方法、排气槽位置、大小）。
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④选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
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⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
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⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结
构及所有连接、定位、导向件位置。
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⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。
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⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模
具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作
好准备。
⑨绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定
的工厂习惯方法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资
料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理
毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下
面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模
具总装图上。
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