CNC 编程模具加工中仿形铣刀的选用方法
现代模具的成形制造中，由于模具结构复杂、精度要求高，不同部位的型面
特征及材料差别较大，因此所使用的模具铣刀也不同。当模具型腔为复杂的
立体曲面时，仿形铣削加工效率较高，特别适用于型腔的粗加工。
典型仿形铣削加工
仿形铣刀的特点
仿形铣刀可能全部带有圆切削刃或部分带有圆切削刃的铣刀，主要有圆刀片
的铣刀和球头铣刀。仿形铣刀使用圆形刀片，这个变化使仿形铣刀具备多种
优点，其中大部分益处可以说是小背吃刀量、大进给圆刀片的铣刀。球头型铣
刀及刀片见下图。
装圆刀片的铣刀
球头型铣刀及刀片
圆形刀片仿形铣刀具有如下优点：
（1）切削刃强度n圆形刀片没有尖角，可承受更大的刀具偏转和振动，允许
加工中提高转速、增大进给，同时可减少崩刃的危险。
（2）切削刃数目多n拥有更多可用的切削刃，可有 4 到 8 次有效的转位。这
能够节省换刀时间，提高加工效率，进而提高其经济性。
（3）切削率高n在不需要很高的机床功率条件下，圆形刀片可拥有很高的金
属切削率，并且由于刀片强度高可达到较直角铣刀更大的进给率。
（4）粗加工精度高n利用圆形刀片粗加工后的工件表面比较平整，可以很容
易进行半精加工，某些时候，甚至可直接进行精加工。
模具加工仿形加工铣刀选用
模具加工特别是其主要的型腔部分的加工主要是依靠各种立铣刀。通常小型
模具多使用整体立铣刀加工，大型模具考虑其经济性和加工效率，多采用带
可转位刀片的机夹式立铣刀进行加工，但精加工还是多用整体立铣刀。而仿
形铣刀刀体的选择可根据应用场合工况决定刀体选择（见表 1）。
表 1 不同工况刀体选择
模具加工工序可划分粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工。粗
加工、半精加工工序一般选用可转位刀具,精加工序选用整体式刀具。模具粗
加工的主要目标是追求单位时间内的材料最大去除率,并为半精加工准备工件
的几何轮廓。粗加工型腔通常用圆刀片刀具加工，圆形刀片的圆弧半径大，
刀片强度大。模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整,保证半精加工
后工件表面具有均匀的剩余加工余量。模具的高速精加工工艺取决于刀具与
工件的接触点,而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半
径的变化而变化。
在仿形铣削中常用的刀具有圆刀片的铣刀、球头铣刀、可换铣削头式球头铣刀
及整体硬质合金球头立铣刀四种。表 2 在考虑切削加工稳定性，成本生产率等
几个方面对这四种常用的仿形铣刀进行了比较。
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