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> 机械设计禁忌500例.pdf
机械设计禁忌500例.pdf
乌雅方方
|
2019-09-24
类型:技术相关
|
格式:pdf
|
总
27
页
|
上传时间: 2019-09-24
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机械设
计禁忌
500
例
第
1
章
提高强度和刚
度的结构设计
1.1
避免受力点与
支持点距离太
远
1.2
避免悬臂结构
或减小悬臂长
度
1.3
勿忽略工作载
荷可以产生的
有利作用
1.4
受振动载荷的
零件避免用摩
擦传力
1.5
避免机构中的
不平衡力
1.6
避免只考虑单
一的传力途径
1.7
不应忽略在工
作时零件变形
对于受力分布
的影响
1.8
避免铸铁件受
大的拉伸应力
1.9
避免细杆受弯
曲应力
1.10
受冲击载
荷零件避免刚
度过大
1.11
受变应力零件
避免表面过于
粗糙或有划痕
1.12
受变应力
零件表面应避
免有残余拉应力
1.13
受变载荷
零件应避免或
减小应力集中
1.14
避免影响
强度的局部结
构相距太近
1.15
避免预变
形与工作负载
产生的变形方向相
同
1.16
钢丝绳的
滑轮与卷筒直
径不能太小
1.17
避免钢丝
绳弯曲次数太
多,特别注意避免
反复弯曲
1.18
起重时钢
丝绳与卷筒联
接处要留有余量
1.19
可以不传
力的中间零件
应尽量避免受力
1.20
尽量避免
安装时轴线不
对中产生的附加力
1.21
尽量减小
作用在地基上
的力
第
2
章
提高耐磨性的
结构设计
2.1
避免相同材料
配成滑动摩擦
副
2.2
避免白合金耐
磨层厚度太大
2.3
避免为提高零
件表面耐磨性
能而提高对整
个零件的要求
2.4
避免大零件局
部磨损而导致
整个零件报废
2.5
用白合金作轴
承衬时,应注
意轴瓦材料的
选择和轴瓦结构设
计
2.6
润滑剂供应充
分,布满工作
面
2.7
润滑油箱不能
太小
2.8
勿使过滤器滤
掉润滑剂中的
添加剂
2.9
滑动轴承的油
沟尺寸、位置
、形状应合理
2.10
滚动轴承
中加入润滑脂
量不宜过多
2.11
对于零件的易
磨损表面增加
一定的磨损裕量
2.12
注意零件
磨损后的调整
2.13
同一接触
面上各点之间
的速度、压力差应
该小
2.14
采用防尘
装置防止磨粒
磨损
2.15
避免形成
阶梯磨损
2.16
滑动轴承
不能用接触式
油封
2.17
对易磨损
部分应予以保
护
2.18
对易磨损
件可以采用自
动补偿磨损的结构
第
3
章
提高精度的结
构设计
3.1
尽量不采用不
符合阿贝原则
的结构方案
3.2
避免磨损量产
生误差的互相
叠加
3.3
避免加工误差
与磨损量互相
叠加
3.4
导轨的驱动力
作用点,应作
用在两导轨摩
擦力的压力中
心上,使两条
导轨摩擦力产
生的力矩互相平衡
3.5
对于要求精度
较高的导轨,
不宜用少量滚
珠支持
3.6
要求运动精度
的减速传动链
中,最后一级
传动比应该取最大
值
3.7
测量用螺旋的
螺母扣数不宜
太少
3.8
必须严格限制
螺旋轴承的轴
向窜动
3.9
避免轴承精度
的不合理搭配
3.10
避免轴承
径向振摆的不
合理配置
3.11
避免紧定螺钉
影响滚动导轨
的精度
3.12
当推杆与
导路之间间隙
太大时,宜采用正
弦机构,不宜
采用正切机构
3.13
正弦机构
精度比正切机
构高
第
4
章
考虑人机学的
结构设计问题
4.1
合理选定操作
姿势
4.2
设备的工作台
高度与人体尺
寸比例应采用
合理数值
4.3
合理安置调整
环节以加强设
备的适用性
4.4
机械的操纵、
控制与显示装
置应安排在操
作者面前最合理的
位置
4.5
显示装置采用
合理的形式
”
4.6
仪表盘上的刻
字应清楚易读
4.7
旋钮大小、形
状要合理
4.8
按键应便于操
作
4.9
操作手柄所需
的力和手的活
动范围不宜过
大
4.10
手柄形状
便于操作与发
力
4.11
合理设计坐椅
的尺寸和形状
4.12
合理设计
坐椅的材料和
弹性
4.13
不得在工
作环境有过大
的噪声
4.14
操作场地
光照度不得太
低
第
5
章
考虑发热、腐
蚀、噪声等问
题的结构设计
5.1
避免采用低效
率的机械结构
5.2
润滑油箱尺寸
应足够大
5.3
分流系统的返
回流体要经过
冷却
5.4
避免高压容器
、管道等在烈
日下曝晒
5.5
零件暴露在高
温下的部分忌
用橡胶,聚乙
烯塑料等制造
56
精密机械的箱
体零件内部不
宜安排油箱,以免
产生热变形
5.7
对较长的机械
零部件,要考
虑因温度变化
产生尺寸变化时,
能自由变形
5.8
淬硬材料工作
温度不能过高
5.9
避免高压阀放
气导致的湿气
凝结
5.10
热膨胀大
的箱体可以在
中心支持
5.11
用螺栓联接的
凸缘作为管道
的联接,当一面受
日光照射时
由于两面温度
及伸长不同,
产生弯曲
5.12
与腐蚀性
介质接触的结
构应避免有狭缝
5.13
容器内的
液体应能排除
干净
5.14
注意避免
轴与轮毂的接
触面产生机械化学
磨损
(微动磨损)
5.15
避免易腐
蚀的螺钉结构
5.16
钢管与铜
管联接时,易
产生电化学腐蚀,
可安排一段管
定期更换
5.17
避免采用
易被腐蚀的结
构
5.18
注意避免
热交换器管道
的冲击微动磨损
5.19
减少或避
免运动部件的
冲击和碰撞,以减
小噪声
5.20
高速转子
必须进行平衡
5.21
受冲击零
件质量不应太
小
5.22
为吸收振
动,零件应该
有较强的阻尼性
第
6
章
铸造结构设计
6.1
分型面力求简
单
6.2
铸件表面避免
内凹
6.3
表面凸台尽量
集中
6
。
4
大型铸件
外表面不应有
小的凸出部分
6.5
改进妨碍起模
的结构
6.6
避免较大又较
薄的水平面
6.7
避免采用产生
较大内应力的
形状
6.8
防止合型偏差
对外观造成不
利影响
6.9
采用易于脱芯
的结构
6.10
分型面要
尽量少
6.11
铸件壁厚力求
均匀
6.12
用加强肋
使壁厚均匀
6.13
考虑凝固
顺序设计铸件
壁厚
6.14
内壁厚应
小于外壁厚
6.15
铸件壁厚
应逐渐过渡
6.16
两壁相交
时夹角不宜太
小
6.17
铸件内腔
应使造芯方便
6.18
不用或少
用型芯撑
6.19
尽量不用
型芯
6.20
铸件的孔
边应有凸台
6.21
铸件结构
应有利于清除
芯砂
6.22
型芯设计
应有助于提高
铸件质量
6.23
铸件的孔
尽可能穿通
6.24
合理布置
加强肋
6.25
保证铸件
自由收缩,避
免产生缺陷
6.26
注意肋的
受力
6.27
肋的设置
要考虑结构稳
定性
6.28
去掉不必
要的圆角
6.29
化大为小
,化繁为简
6.30
注意铸件
合理传力和支
持
第
7
章
锻造和冲压件
结构设计
7.1
自由锻零件应
避免锥形和楔
形
7.2
相贯形体力求
简化
7.3
避免用肋板
7.4
自由锻件不应
设计复杂的凸
台
7.5
自由锻造的叉
形零件内部不
应有凸台
7.6
模锻件的分模
面尺寸应当是
零件的最大尺
寸,且分模面应为
平面
7.7
模锻件形状应
对称
7.8
模锻件应有适
当的圆角半径
7.9
模锻件应适于
脱模
7.10
模锻件形
状应尽量简单
7.11
冲压件的外形
应尽可能对称
7.12
零件的局
部宽度不宜太
窄
7.13
凸台和孔
的深度和形状
应有一定要求
7.14
冲压件设
计应考虑节料
7.15
冲压件外
形应避免大的
平面
7.16
弯曲件在
弯曲处要避免
起皱
7.17
注意设计
斜度
7.18
防止孔变
形
7.19
简化展开
图
7.20
注意支撑
不应太薄
7.21
薄板弯曲
件在弯曲处要
有切口
7.22
压肋能提
高刚度但有方
向性
7.23
拉延件外
形力求简单
7.24
拉延件的
凸边应均匀
7.25
利用切口
工艺可以简化
结构
7.26
冲压件标
注尺寸应考虑
冲模磨损
7.27
标注冲压
件尺寸要考虑
冲压过程
第
8
章
焊接零件毛坯
的结构
8.1
合理设计外形
8.2
减少边角料
8.3
采用套料剪裁
8.4
断面转折处不
应布置焊缝
8.5
焊件不能不顾
自己特点,简
单模仿铸件
8.6
截面形状应有
利于减少变形
和应力集中
8.7
正确选择焊缝
位置
8.8
不要让焊接影
响区相距太近
8.9
注意焊缝受力
8.10
焊缝的加
强肋布置要合
理
8.11
减小焊缝的受
力
8.12
减小热变
形
8.13
合理利用
型材,简化焊
接工艺
8.14
焊缝应避
开加工表面
8.15
考虑气体
扩散
8.16
可以用冲
压件代替加工
件
8.17
采用板料
弯曲件以减少
焊缝
第
9
章
机械加工件结
构设计
9.1
注意减小毛坯
尺寸
9.2
加工面与不加
工面不应平齐
9.3
减小加工面的
长度
9.4
不同加工精度
表面要分开
9.5
将形状复杂的
零件改为组合
件以便于加工
9.6
避免不必要的
精度要求
9.7
刀具容易进入
或退出加工面
9.8
避免加工封闭
式空间
9.9
避免刀具不能
接近工件
9.10
不能采用
与刀具形状不
适合的零件结构形
状
9.11
要考虑到铸造
误差的影响
9.12
避免多个
零件组合加工
9.13
复杂加工
表面要设计在
外表面而不要设计
在内
表面上
9.14
避免复杂
形状零件倒角
9.15
必须避免
非圆形零件的
止口配合
9.16
避免不必
要的补充加工
9.17
避免无法
夹持的零件结
构
9.18
避免无测
量基面的零件
结构
9.19
避免加工
中的冲击和振
动
9.20
避免在斜
面上钻孔
9.21
通孔的底
部不要产生局
部未钻通
9.22
减少加工
同一零件所用
刀具数
9.23
避免加工
中的多次固定
9.24
注意使零
件有一次加工
多个零件的可能性
第
10
章
热处理和
表面处理件结构设
计
10.1
避免零件
各部分壁厚悬
殊
10.2
要求高硬
度的零件(整
体淬火处理)尺寸
不能太大
10.3
应避免尖
角和突然的尺
寸改变
10.4
避免采用
不对称的结构
10.5
避免开口
形零件淬火
10.6
避免淬火
零件结构太复
杂
10.7
避免零件
刚度过低,产
生淬火变形
10.8
采用局部
淬火以减少变
形
10.9
避免孔距
零件边缘太近
10.10
高频淬火
齿轮块两齿轮
间应有一定距
离
10.11
电镀钢零件表面不
可太粗糙
10.12
电镀的相
互配合零件在
机械加工时应
考虑镀层厚度
10.13
注意电镀
零件反光不适
于某些工作条
件
第
11
章
考虑装配和维
修的机械结构设计
11
.1
拆卸一个零件
时避免必须拆下其
他零件
11
.2
避免同时装入
两个配合面
11
.3
要为拆装零件
留有必要的操作空
间
11
.4
避免因错误安
装而不能正常工作
11
.5
采用特殊结构
避免错误安装
11
.6
采用对称结构
简化装配工艺
11
.7
柔性套安装时
要有引导部分
11
.8
难以看到的相
配零件,要有引导
部分
11
.9
为了便于用机
械手安装,采用卡
扣或内部锁定
结构
11
.10
紧固
件头部应具有
平滑直边,以便拾
取
11
.1
1
零件安装
部位应该有必要的
倒角
11
.12
自动
上料机构供料
的零件,应避免缠
绕搭接
11
.13
简化
装配运动方式
11
.14
对一
个机械应合理
划分部件
11
.15
尽量
减少现场装配
工作量
11
.16
尽量
采用标准件
11
.17
零件
在损坏后应易
于拆下
回收材料
第
12
章
螺纹联接
结构设计
12.1
对顶螺母
高度不同时,
不要装反
12.2
防松的方
法要确实可靠
12.3
受弯矩的
螺杆结构,应
尽量减小螺纹受力
12.4
避免螺杆
受弯曲应力
12.5
避免用螺
纹件定位
12.6
螺钉应布
置在被联接件
刚度最大的部位
12.7
避免在拧
紧螺母(或螺
钉)时,被联接件
产生过大的变
形
12.8
法兰螺栓
不要布置在正
下面
12.9
侧盖的螺
栓间距,应考
虑密封性能
12.10
不要使螺
孔穿通,以防
止泄漏
12.11
螺纹孔不应穿通两
个焊接件
12.12
对深的螺
孔,应在零件
上设计相应的
凸台
12.13
高速旋转
体的紧固螺栓
的头部不要伸
出
12.14
螺孔要避
免相交
12.15
避免螺栓
穿过有温差变
化的腔室
12.16
靠近基础
混凝土端部不
宜布置地脚螺
栓
12.17
受剪螺栓
钉杆应有较大
的接触长度
12.18
考虑螺母
拧紧时有足够
的扳手空间
12.19
法兰结构
的螺栓直径、
间距及联接处
厚度要选择适当
12.20
要保证螺
栓的安装与拆
卸的空间
12.21
紧定螺钉
只能加在不承
受载荷的方向
上
12.22
铝制垫片
不宜在电器设
备中使用
12.23
表面有镀
层的螺钉,镀
前加工尺寸应
留镀层裕量
12.24
螺孔的孔
边要倒角
12.25
螺杆顶端
螺纹有碰伤的
危险时,应有
圆柱端以保护螺纹
12.26
用多个沉
头螺钉固定时
,各埋头不可
能都贴紧
第
13
章
定位销、
联接销结构设计
13.1
两定位销
之间距离应尽
可能远
13.2
对称结构
的零件,定位
销不宜布置在对称
的位置
13.3
两个定位
销不宜布置在
两个零件上
13.4
相配零件
的销钉孔要同
时加工
13.5
淬火零件
的销钉孔也应
配作
13.6
定位销要
垂直于接合面
13.7
必须保证
销钉容易拔出
13.8
在过盈配
合面上不宜装
定位销
13.9
对不易观
察的销钉装配
要采用适当措施
13.10
安装定位
销不应使零件
拆卸困难
13.11
用销钉传力时要避
免产生不平衡
力
第
14
章
粘接件结
构设计
14.1
两圆柱对
接时应加套管
或内部加附加连接
柱
14.2
改进粘接
接头结构,减
少粘接面受力
14.3
对剥离力
较大部分采用
增强措施
14.4
粘接结构
与铸、焊件有
不同特点
14.5
粘接用于
修复时不能简
单地粘合,要加大
粘接面积
14.6
修复重型
零件除粘接外
,应加波形键
14.7
修复产生
裂纹的零件除
胶粘外,还应采取
其他措施
第
15
章
键与花键
结构设计
15.1
键槽底部
圆角半径应该
够大
15.2
平键两侧
应该有较紧密
的配合
15.3
当一个轴
上零件用两个
平键时,要求较高
的加工精度
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