铝挤压模具的制作工艺
铝型材挤压是铝型材加工的重要工艺之一，而铝型材挤压工艺模具的制
造直接关系铝挤型材的品质和使用寿命。因为铝挤压工艺模具拥有一系列
特点，所以铝型材模具制模技术需要满足一些特殊的要求：
首先我们需要认识到，铝合金挤压工艺模具的工作条件十分恶劣，在
挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，模具的材料需要使
用高强耐热的合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机
械加工和表面处理等工艺过程都比较复杂，这给模具制造加工增加了不少
的困难。
其次，为了提高工模具的使用寿命和保证铝型材产品的表面品质，就
必须要求模腔工作带的粗糙度达到 0.8-0.4μm，而模子平面的粗糙度达到
1.6μm 以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光类机械设备，
高精密加工设备，例如：慢走丝设备。
再则，目前客户对铝挤压产品的要求越来越高，逐渐向高、精、尖的
趋势发展，有的型材和管材的壁厚要求降到 0.5mm 左右，其挤压制品公
差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造
精度达到 0.01mm，按传统的工艺足根本无法制造出来的，因此，要求更
新工艺和采用新型专用设备。例如：数控加工中心。
第四，铝型材断面十分复杂，特别是超高精度的薄壁空心铝型材和多
孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同
时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐
角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。
第五，铝型材挤压产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模
具的适应性强，因此，要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能
很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模了，把修模的工
作量减少到*低程度。
第六，现如今铝合金挤压产品应用范围日趋广泛，规格范围十分宽广，
因此，有轻至数千克的外形尺寸为 100mm×25mm 的小模子，也有重达
2000kg 以上的外形尺寸为 1800mm×450mm 的大模子。有轻至几千克的
外形尺寸为 65mmx800mm 的小型挤压轴，也有重达 100t 以上外形尺寸
为 2500mmx2600mm 的大型挤压筒。工模具的规格和品质上的巨大异，
要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工设备。
第七，通过上述介绍，不难得出挤压工模具的种类繁多，结构复杂，
装配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外，
尚需采用特殊的工装卡具和专用刀具以及特殊的热处理方法。
第八，为了提高工模具的品质和使用寿命，除了选择合理的材料和进行优
化设计以外，尚需采用*佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得适
合的模具硬度和较高的表面品质，这对于形状特别复杂的难挤压制品和特
殊结构的模具来说显得十分的重要。
终上所述，挤压模具的加工工艺不同于一般的机械制造工艺，而是一
门难度很大且涉及面很广的特殊技术。为了制造出高质量和高寿命的模具 ，
建议选择和制备优质的模具材料，制定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热
处理工艺和表面处理工艺，以此才能挤压出高品质的铝或铝合金型材。
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