30 个降低模具成本需要掌握的汽车模设计 、成形工艺
1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台
面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具
使用寿命。
2、在设计料带时，要同时进行 CAE 分析，主要考虑材料的变薄率，一般要
在 25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退
火机，变薄率可以接受至 40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，最
好要客户提供之前的模具照片或结构图来参考，空步也是非常重要的，在模
具长度允许的情况下，适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。
3、料带设计是对制品成型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。
4、在连续模具设计时，抬料设计非常重要，如果升料杆不能将整个料带升起
就无法进行自动化连续生产。
5、在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理（如 TD，TICN，
TD 时间需要 3-4 天），特别是拉伸件，如果没有 TD，模具表面会很容易就
拉烧起毛。
6、在模具设计中，对于孔位或公差要求较小的面，尽可能做可调镶件，便于
在试模及生产时调节，以便容易达到，零件的尺寸要求，要上下模具同时时
做可调镶件。对于字唛，要求在冲床上可拆，不需要下模再拆而浪费时间。
7、设计氮气弹簧时，根据 CAE 分析的压力来设计，不要设计过大的氮气弹簧
防止产品破裂。通常情况是：压力小，产品起皱，压力大，产品破裂。解决产
品起皱，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸 ，
来减少起皱
8、 第一次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用
保险丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。
拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。
9、 试模时，基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量， 或
送去 CMM 做 3D 报告，否则没有意义。
10、红丹一定要配好，贴合率达到 80%以上，才可以开剪口，做 CMM 报告，
或者是基准孔基准面已配好，产品已非常稳密，贴合率可以适当降低。配红
丹是非常重要的事项，否则产品不稳定，无法进行后期的改模判断，零件尺
寸将达不到客户要求。
11、客户样办要求：一般先是镭射办→剪口办→100%OK 办，在镭射办阶段
就 要把红丹配好，送料调好，解决破裂起皱、尺寸公差问题，在开剪口办时
基本上改好主要问题，后面是微调（模具局部改良）。
12、在客人一定要剪口办但是工艺条件不成熟的情况下，可以考虑开软料刀
口（就是直接用 45 钢开刀口，改剪口时直接烧焊，等尺寸 OK 后再开正式硬
料刀口）。
13、对于 3D 复杂的产品，可以采用 3D 镭射的方法去镭射，在 3D 镭射前一
定 要做好 3D 图形，用 CNC 打好基准点位后再送去 3D 镭射，3D 镭射还要
做定位砂型。
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