一、3D 打印件轮廓重叠不够
解决办法：调整切片的填充重合
切片软件中有一个“填充重合”设置，允许调整外轮廓与填充之间的粘合强度，它决定了
多少填充会重叠在轮廓上，来使用这两部分连接起来。点击“工具-打开专家设置-填充-填
充重合（%）”。所以当 3D 打印件轮廓重叠不够时，若之前是使用15%的重叠，试着增
加到20%，看是否沿边与填充之间的间隙消失了。
二、3D 打印件填充打印太快
解决办法：修改打印速度
打印件填充部分的速度，比轮廓快太多。如果填充打印得太快，会导致它没有足够多的时
间与外轮廓粘合，如果试着增加轮廓重叠，但是仍然看到轮廓与填充之间的间隙，那么需
要降低打印速度。另外可以在高级里面修改填充打印速度，例如上面默认的是0.0，可以重
新设置填充打印速度 30mm/s来看是否有没有改善，多试几次直到找到适合的打印速度。
三、USB数据线无法工作
解决办法：检查 USB数据线问题
首先重新安装主板驱动后重试，检查主板是否能够正常工作，若没有问题，可更换可正常
工作电脑重试，检查电脑是否能够正常工作，然后更换USB线以确认电脑和打印机均能正
常工作，最后可申请更换USB线。
四、3D 打印件边角卷曲和毛糙
解决办法：如果在 3D 打印后期，发现卷曲问题，通常意味着存在过热问 题。耗材被一个
很高的温度从喷嘴中挤出，它没能及时冷却，随着时间过去它可能会变形。卷曲可以通过
对每层快速的冷却来解决，这样它在凝固前没有机会变形。
五、3D 打印件底面边角上的孔洞和间隙
3D 打印件出现底面边角上的孔洞和间隙时，有三种可能，其分别为边沿数量不足
、顶层实心层数不足或是填充率太低，不同的原因有不同的解决方案。
1、边沿数量不足的解决办法：设置增加轮廓外沿
为 3D 打印件增加更多轮廓外沿将明显增强基础，因为打印件里面通常是部分中空的，外
沿墙薄厚将影响很大。在基本设置里面有一个壁厚设置，壁厚设置一般是在喷嘴的倍数，
例如喷嘴是0.4mm的，那么壁厚一般设置在0.8mm-1.6mm之间，如果一开始设置的是
0.8mm,但是 3D 打印出来的模型外壁有孔洞，那么可以适当的增加一层或者两层壁厚来改
善它，合适的壁厚一般是在1.2mm，这样既不会时间太长，3D 打印出来的模型也不会有
孔洞。
2、顶层实心层数不足的解决办法：设置增加顶层实心填充层数
常见的导致基础不牢的原因是，打印顶层实心填充层数量不足，太薄的上壁无法充分支撑
在它上面打出来的结构，修改这个设置打开基本-填充-底层/顶层厚度，如果之前默认的是
0.8mm 的厚度但是打印出来的还是有孔洞封顶补不充实，那么可以把底层/顶层厚度设置
为1.2mm，这样能够更加让顶层和底层更加的封闭。
3、填充率太低的解决办法：设置增加填充率
检查的设置是填充率，它在“切片设置”下方或“填充”标签页下，通过一个滑动条控制。
顶层实心层是建构在顶层填充之上的，所以足够的填充以支撑这些层是很重要的。例如，
之前设置的填充率是20%，试试增加这个值到40%，看看打印质量是否有改善。
六、3D 打印机显示屏花屏、黑屏、白屏、闪屏
解决办法：检查 3D 打印机显示屏
首先检查显示屏接线是否没问题，然后检查排线屏蔽胶布是否正常，其次移除高频干扰源，
最后可申请更换显示屏。
七、3D 打印件薄壁上出现间隙
解决办法：调整薄壁，修改宽度
1、调整薄壁行为，设置开启“在需要的时候，允许缝隙填充”或者设置增加“轮廓重
叠”
2、修改挤出丝宽度，以便配合更好。
八、眼看 3D 打印成品大功告成，但从平台上拔下来时很紧。
解决办法：由于 3D 打印机器打印空间温度过高，应该使 3D 打印机器打印空间冷却几分
钟后再用配置的工具取下成品。注意：打印完之后如果强行取下成品，可能造成成品变形
或者灼伤手部。
九、为什么挤出头没办法顺利挤料，挤没多久就会卡住?
解决方案：挤出头没办法顺利挤料，先检查挤丝电机转向是否正确，也可能是挤出头堵塞
可以尝试按以下步骤解决：
1、通过操作软件把喷头关闭，再移开喷头离开打印中的模型。
2、把原料从喷头上扒开，防止进一步堵塞。
3、把喷嘴残留的塑料清走。
4、开启喷头工作，等喷头里面的塑料融化后会自动喷出。5
5、从新把塑料耗材插上喷头。注意：大家在执行的时候一定要先把原料从喷头上拔开在开
启喷头加热，否则会导致堵塞更加严。若无法解决，建议换喷头；
十、3D 打印机温度怎麼都不会升高?
解决方案：检查加热棒、加热电阻的引线，跟延长线之间的压接套，有没有接触不良的问
题。
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