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工艺知识
> 3D打印知识汇总.doc
3D打印知识汇总.doc
1809894****
|
2020-09-23
类型:工艺知识
|
格式:doc
|
总
2
页
|
上传时间: 2020-09-23
隐藏
一、翘边
问题
:模
型底
部一
个或
多个
角翘
起,
就无
法水
平附
着于
打印
平台
。会
导致
顶部
结构
出现
横
向裂痕。
原因:3D
打印时翘边是常见问题,往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此
而卷起。
解决方法:使用
3D
加热打印床,使塑料保持温度,不至于固化。
第一层材料可平坦地附着
于
3D
打印床。在
3D
打印床上均匀地涂上薄薄一层胶水,增加第一层材料的附着力。确保
打印床完美水平。
可能需要增加垫子结构,来加固打印平台的粘着力。
即使
3D
打印机有加
热床,还是建议用胶水,并且调平打印床。
二、大象腿
问题:模型底部(第一层)比设计的尺寸宽。
原
因
:
为
了
避
免
翘
边
,
用
户
常
常
会
压
扁
第
一
层
材
料。
这
容
易
使
底
部
突
出
,
因
此
成
为
“
大
象
腿”
。也
可能
随着
模型
重量
的增
加而
对第
一层
材料
形成
挤压
,如
果此
时底
层还
未固
化(
尤
其是
3D
打印机有加热床的情况下),就可能形成此问题。
解决方法:
要想
同时
避免
翘边
和大
象腿
,有
点难
。为
了尽
可能
减少
模型
底部
的突
起,
建议
调平
打印
床
打印喷头略
微远离打印床
,但不要
太远,否则模
型就无法粘附
了。此外,略
微降低打印床
温
度。
如果是自己设计的
3D
模型,在模型的底部挖个小倒角。
从
5
毫米和
45
度的倒角开始试
验,直至理想的效果。
第一
层其
他问
题:
如第
一层
材料
粘附
不理
想,
因此
有些
结构
出现
了松
散,
底部
出现
了不
需
要的材料线。
原因
:这
是打
印床
没有
调平
的典
型案
例。
如果
喷嘴
离打
印床
太远
,底
面就
会出
现不
需要
的
线条,或者第一层无法粘附。
如果喷嘴靠得太近,就会结块。
此外,打印床要尽可能干净。
打印平台的指纹印可能会影响第一层的粘附。
解决方法:
首先使用打印机软件,重新调平打印平台。
然后清理打印平台上的指纹印。
最后可以打印前
涂上薄薄一层胶水。
三、底部结构收缩
问题:模型底部零部件凹陷。
原因:加热床温度过高。
加热
挤出
后的
塑料
像橡
胶一
样:
先展
开,
然后
冷却
收缩
。打
印床
的热
度只
能传
递到
一定
高
度,此高度取决于温度。
此高度以下的塑料保温和可延展时长超过了上方的塑料材料。
因此,
受上层重量的挤压,底部凹陷。
解决方法:降低打印床热度。
有些打印机的打印床默认温度是
75ºC,然而
PLA
材料的最佳
温度是
50-
6
0ºC。
此外,打印机
内
低
处
的冷却
风扇全速转动
。
打印小型模型时,建议一
次
打
印
两份
或者同时打印
两
件不同的模型。如此一来,打印头在
每
一层
停留
的时
间
就会延长。
打印底
座
大的模型时,不要降低打印床温度
——
否则,容易翘边。
四、倾斜的打印件/层错位
问题:上层
移位
。
原因:
X
或
Y
轴
的打印头不易
移动
。
或是
X
或
Y
轴
没有对
齐
,也就是
说
没有构成
1
00
%
的直
角。
亦
或是有
滑轮
没有固定到
位
。
解决方法:
1、
关掉
打印机
电源
,
徒手
试试是否能
轻
松
移动各轴
。
如果
感觉僵硬
,或者
某
个方向
更
易
/较
难
移动
,
那么
在
轴
上
抹
一
滴缝纫
机
油
。
2、
为了
检查各轴
是否对
齐
:向打印机
左侧
和
右侧移动
打印头,
检查滑
块
间距、
两
边的
滑轮
。
重
复
此
步骤
,
检查
打印机前后。
如果
存
在未对
齐
的情况,松开有问题的
滑轮螺丝
。
略微
推动
滑
块,对
齐轴
,然后
紧
固
螺丝
。
另
一
轴
重
复
上
述步骤
。
3
、检查滑轮
的
螺丝
是否
紧
固。需要的
话
,
进行
加固。
五、层未对齐
问题:模型
中间
的一些层出现
位移
。
原因:打印机
皮带
没有
紧
固,或顶
板
没有加固,
围绕
底
板摇晃
。
亦
或
Z
轴
有一
根杆
不
够
直。
解决方法:
1、检查皮带
,
根据
需要
进行
加固。
2、检查
顶
板
,
根据
需要
进行
加固。
3
、检查
Z
轴杆
,
更换
不直的
杆
。
六、丢失层
问题:
由
于
跳
过了
某
些层,导致
存
在
间隙
。
原
因
:
由
于
某
些
原
因
,
打
印
机
未
能
在
本
该
打
印
的
层
提
供
所
需
的
塑
料
材
料
。
这
就
称
为
(
临
时)未挤出。
可能
细丝
(比如直
径
有
差异
)
、
细丝
卷
、
送丝轮存
在问题或者喷嘴
堵塞
。
或是打
印床
摩擦造
成了
暂
时
性
的
卡死
。
这是
由
于
垂
直
杆
没有完
全与
线
性轴承
对
齐
。
亦
或
Z
轴杆
或
轴
承存
在问题:
杆歪曲、脏
或
抹油
过度。
解决方法:
1、
找
到
杆
和
轴承
的问题,并解决。
比如,如果
油
太多,
那
就
擦掉
。
如果
怀疑杆
和
轴承
没有对
齐
,
查阅
打印机用户指
南
,了解
矫正
方
式
。
2、
找
到未挤出的原因会比
较
难。
检查细丝
卷和
送丝系统
。
打印
测
试,
看看
问题有没重现
——
这有
助
于
找
到问题。
七、高个模型出现裂痕
问题:
侧
面出现裂痕。此问题在高个模型
中
尤其多见。
原因:
顶部材
料比底
部材料
降温
快——
因为加
热床的
温度无
法传递
至高
处
。因
此,顶
部材
料的
黏合
度降低。
解决方法:
提
高挤出机温度。最
好提
高
1
0ºC。打印床温度
提
高
5-
1
0ºC。
八、下陷
问题:上
表
面出现凹陷,
甚
至有
洞
。
原因:
通
常是
由
于冷却
存
在问题。上
表
面不
够厚实
。
处
理:打印上
表
面时,
将
冷却
风扇
设
置
为最高
速
。确保上
表
面至少有
6
层
厚
度。
九、拉丝
问题:模型零部件
间
出现不需要的塑料
丝
。
原因:打印头在
非
打印
状态
下
移动
时,打印头
滴落
部
分细丝
。
解决
方法
:大
多
数
打
印机
都
有
回
缩
功
能
。
启
动
此
功
能
后,
在
非
打印
状态
下
移动
打印
头前
打
印机就会缩
进细丝
。
这样就不会有多
余
的塑料材料从打印头
滴落
,形成
拉丝
了。
确保在
分
层
软件
中启动
此
功
能。
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