CNC 加工编程工作经验精华汇集
1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上 R 大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或
加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走 WCUT 时，能走 FINISH 的，就不要走 ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为
余量 的 1/5，光刀时，公差设为 0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。 做多
一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要
怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美
化加工效果。
17.毛坯材料硬度高：
逆铣较好 毛坯材料硬度低：顺铣较好 机床精度好、刚性好、精加工：较
适应顺铣，反之较适应逆铣 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗
加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 刀具材料韧性好、硬度低：较适应
粗加工（大切削量加工） 刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小
切削量加工）。
18.铜公加工方法及注意事项：
在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移
到 Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。 在加工前还要检查
工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，
装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是
否齐全，校表分中的基准等。 加工铜公要注意的事项： 火花位的确定，
一般幼公（即精公）预留量为 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具体火花位的
大小可由做模师父定。 铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个
散公来。 加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗 -小刀（平刀）
清角�光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用
小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲
面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限
定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。 铜公，特别是幼公，是精度
要求比较高的，公差一般选 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。铜公开粗时要
留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。 铜公还要加工
分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，
右）加工出的铜工必须有三个基准面。 铜料是比较容易加工的材料，走
刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量 0.2~0.5,视工件大小而
定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。 注：括号内为高速
钢 刀 对 钢 料 开 粗 时 的 参 数 ， 以 上 走 刀 速 度 是 指 开 粗 时 ， 要 光 外 形
F=300~500，钢料光刀 F 为 50~200。
19.前模开粗的问题：
首先将铜公图在前视图或边视图内旋转 180o 即变成了前模图，当然还要
加上枕位，PL 面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变
成前模图，有时会错（当铜公图 X 方向 Y 方向都不对称时）。前模加工时
有二个难点：材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得。 前模开粗时用
刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模
应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把()开粗，
光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，
通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留
0.2~0.5 的加工余量（留出来打火花）。这是可以将模具型腔表面朝正向
补正 0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为 0。 前模开粗或光刀时通常
要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界
的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。 前模开粗常用的
刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加
工到准数，而碰穿面可以留 0.1 余量，以备配模。
20.加工后模常碰到的问题：
后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用
刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开
粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上
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