机械加工常用方法介绍
1
车削加工
工厂为什么又叫车间？这“车”指的就是车削加工了。车削的关键在于，要让需要加工的
工件旋转起来，然后再让直线移动的刀具靠近它们，对工件表面进行雕琢。
首先，工件被卡盘固定在机床上，接下来，工件在电机的带动下进行高速转动，转速可以
按照我们对加工的要求人为控制。然后，就可以开始控制刀具在工件表面进行雕琢，这被
称为“走刀”。常见的车刀往往是用高速钢或硬质合金制成，近几年市面上陶瓷刀具和人
造金刚石刀具也用的很广泛。不同形状的车刀可以满足各种加工要求：
除了外表面，车削中使用镗刀还可以在工件已经有孔的地方，对内表面进行精加工。
2
铣削加工
说完了“车”，“铣”又是啥？其实，它还是利用旋转的加工方式，只不过这回轮到铣刀
来旋转了。
传统的铣削加工有两种相对运动方式，一种就是像上图这样，被加工的工件固定不动，完
全依靠铣刀坐上来自己动旋转和平移；而另一种如下图所示，铣刀单纯做旋转运动，工件
可以沿着前后、左右、上下三个方向移动。
铣刀是一种多刃刀具，在每一转的铣削加工中，铣刀每个刀刃只参与一次切削，其余时间
停歇有利于散热。这样一来，比起单刃的车刀，铣刀的切削效率也更高。不同形状的铣刀
可以完成各种平面、台阶面、凹槽、腔体的加工。而铣削时的铣削用量由切削速度、进给
量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。
3
刨削加工
刨削加工的工作原理一目了然，简单的往返运动，与车削、铣削相比生产效率极低，但是
也因为设备和工具结构简单使用方便，目前还在用于粗糙处理工件的表面。
4
磨削加工
磨削加工是利用砂轮、砂带之类的磨具对工件表面进行切削加工。在现今的加工中，磨削
头已经可以很成熟地集成到数控铣床的加工中心内。
5
钻加工
钻加工用来加工孔的方法，钻削刀具与工件作相对运动并轴向进给运动。钻削加工是用钻
头或扩孔钻等在钻床上加工模具零件孔的方法，其操作简便，适应性强，应用很广。钻削
加工所用机床多为普通钻床，主要类型有台式钻床、立式钻床及摇臂钻床。
钻孔的操作步骤
1、划线：钻孔前，应首先应熟悉图样要求，按照钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出
孔位置的十字中心线，中心线必须清晰准确，并且越细越好，划完线以后要使用游标卡尺
或钢板尺进行检验。
2、划检验方格或检验圆：划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验
方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔位置。
3、打样冲眼：划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中
心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打
正打圆打大，以便准确落钻定心。
4、装夹：擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、
牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
5、试钻：钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅
坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时
用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。
6、钻孔：钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进
行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。
试读已结束，如需下载到电脑，请使用Y币（ 获取Y币）
相关文档
工业文库版权所有, All rights reserved.
©Copyright 2007-2019.粤ICP备案17019819号