CNC 加工中心操作经验汇集，这次总结全了！
在工厂，CNC 加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、
镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着
EDM 加工影响。对于 CNC 加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位
而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特
别是和制作组、同事的沟通。
▌TCNC 加工的流程
1）阅读图纸、程序单
2）将相应程序传输至机床
3）检查程序头，切削参数等
4）工件上工序加工尺寸、余量的确定
5）工件的合理装夹
6）工件的精确找正
7）工件坐标的精确建立
8）合理刀具、切削参数的选取
9）刀具的合理装夹
10）安全的试切方式
11）加工过程的观测
12）切削参数的调整
13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈
14）加工结束后工件质量的检测
▌T加工前的注意事项
1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，
加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，
必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，
若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及
工件加工精度。
▌T装夹工件的注意事项
1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外
在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检
查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺
寸数据的写法为 XxYxZ，T同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图
的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及 X，Y 轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核
对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
6）工件上机前应清洁工作台及工件底部。机床台面及工件面应用油石推掉毛边
及碰坏的位置。
7）码码仔时，确保码仔不会被刀碰伤，必要时可与编程师沟通。同时，如果底
部垫正方，则码仔必须对准垫正方之位置，以达到受力均衡之目的。
8）使用虎钳装夹，必须了解刀具加工深度，以防被夹位置过长或过短。
9）螺丝必须收入 T 型块内，不得只用一部份螺纹，如需接驳螺丝时，上下螺丝
必须各用一半接头的螺纹，压板上螺帽的螺纹必须完全使用，不得只收几牙螺纹。
10）定 Z 深度数时要看清程序单碰数之位置，以及 Z 最高点的数据，输好数据入
机床后，须再核对一次。
▌T装夹刀具的注意事项
1）具要装夹牢靠，不可于刀柄中过短。
2）每次索刀前都应检查刀具是否符合要求，索刀长度都应根据程序单指示之加
工深度确定，一般应略长于加工深度值 2mm 并要考虑刀柄是否碰撞。
3）遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通，酌情采用两次索刀的办法，即
先索得一半至 2/3 的长度，待加工到较深位置时再索得长些，这样可提高加工效
率。
4）使用加长索咀时，尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。
5）刀头安装上机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净，机床刀套的相应位
置亦同样清洁，避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床。
6）通常对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时
应仔细核对程序单指示。
7）当程式中断或再行必须重新对刀时，应注意深度是否能与前面相接，一般情
况下可先行调高 0.1mm 行，然后根据情况再作调整。
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